Съединенията за леене под налягане са ключови компоненти в различни индустрии, предлагащи висока прецизност и издръжливост. Като доставчик на съединения за леене под налягане, ние разбираме важността на стъпките за последваща обработка, за да гарантираме качеството и функционалността на тези продукти. В този блог ще се задълбочим в ключовите етапи на обработка за леене под налягане.
1. Подстригване
Първата стъпка в последващата обработка на леярските съединения е подрязването. По време на процеса на леене под налягане излишният материал, известен като флаш, често се образува около краищата на отливката. Светкавицата може да възникне поради проникването на разтопения метал в пролуките между половините на матрицата. Подрязването е от съществено значение за отстраняване на този излишен материал и за придаване на правилната форма и размери на съединението за отливане под налягане.
Използваме разнообразни методи за изрязване в зависимост от сложността на детайла и материала. За прости геометрии механичното подрязване с преси и матрици може да бъде много ефективно. Този метод включва поставяне на отливката в матрица и използване на преса за отрязване на светкавицата. За по-сложни части може да се наложи CNC обработка. CNC обработката предлага по-голяма прецизност и може да се използва за подрязване на труднодостъпни места.Фуги за отливане под налягане от цинкова сплавчесто изискват прецизно подстригване, за да се гарантира правилното пасване в автомобилни приложения.
2. Почистване
След подрязването отстраняването на ръбове е следващата важна стъпка. Неравностите са малки, остри ръбове или издатини, които остават на повърхността на отливката след изрязване. Тези грапавини могат да представляват опасност за безопасността по време на работа и могат също да повлияят на функционалността на съединението за отливане под налягане.
Налични са няколко техники за премахване на ръбове. Ръчното почистване с помощта на пили, шкурка или абразивни камъни е обичаен метод за дребномащабно производство или части с деликатни характеристики. За по-мащабно производство могат да се използват автоматизирани машини за премахване на ръбове. Тези машини използват четки, абразивни ленти или химически процеси за отстраняване на неравности. Химическото отстраняване на грапавини е особено полезно за сложни части с вътрешни грапавини, които са трудни за достигане с други методи. Почистването е от решаващо значение за продукти катоФитинг за края на кабела, където се изискват гладки повърхности, за да се предотврати повреда на кабелите.
3. Термична обработка
Топлинната обработка е стъпка на последваща обработка, която може значително да подобри механичните свойства на леярските съединения. Основните цели на термичната обработка включват повишаване на якостта, твърдостта и пластичността, както и облекчаване на вътрешните напрежения.
Един често срещан метод за термична обработка на леярски съединения е отгряването. Отгряването включва нагряване на отливката до определена температура и след това бавно охлаждане. Този процес помага за облекчаване на вътрешните напрежения, причинени от процеса на леене под налягане, и прави материала по-пластичен. Друг метод за термична обработка е закаляването и темперирането. Закаляването включва бързо охлаждане на нагрятата отливка в течна среда, като масло или вода, за да се увеличи нейната твърдост. След това се извършва темпериране, за да се намали крехкостта, предизвикана от закаляването, и да се подобри общата издръжливост на материала. Топлинно обработените леярски съединения често се използват в приложения, където се изисква висока якост и издръжливост, като напримерPush Pull кабелсистеми.
4. Повърхностна обработка
Повърхностната обработка е важна стъпка след обработка, която не само подобрява външния вид на леярските съединения, но също така осигурява защита срещу корозия и износване. Има няколко налични техники за довършване на повърхността.
Един от най-разпространените методи за довършване на повърхността е покритието. Покритието включва отлагане на тънък слой метал, като хром, никел или цинк, върху повърхността на отливката. Покритието осигурява защитна бариера срещу корозия и може също да подобри естетическата привлекателност на продукта. Друга техника за довършване на повърхността е прахово боядисване. Праховото покритие включва нанасяне на сух прах върху повърхността на отливката и след това нагряването му, за да се образува твърдо, издръжливо покритие. Праховото покритие се предлага в широка гама от цветове и може да осигури отлична устойчивост на драскотини и химикали. Освен това боядисването може да се използва за довършване на повърхности, особено за приложения, където се изисква специфичен цвят или външен вид.
5. Машинна обработка
В някои случаи може да се наложи допълнителна машинна обработка след първоначалното леене под налягане и стъпките за последваща обработка. Обработката може да се използва за постигане на по-висока прецизност на размерите, създаване на специфични характеристики като резби или отвори и подобряване на повърхностното покритие.
CNC обработката е популярен избор за обработка на леярски съединения. Той предлага висока прецизност и може да бъде програмиран да произвежда сложни форми и характеристики. Стругове, фрезови машини и бормашини обикновено се използват в процеса на обработка. Машинната обработка често е необходима за леене под налягане на съединения, които трябва да бъдат интегрирани с други компоненти, осигурявайки перфектно прилягане и функционалност.
6. Проверка на качеството
Проверката на качеството е решаваща стъпка след обработката, за да се гарантира, че леярските съединения отговарят на изискваните стандарти и спецификации. Има няколко метода за проверка.
Визуалната проверка е най-основната форма на проверка на качеството. Това включва визуално изследване на отливката за дефекти като пукнатини, порьозност и повърхностни дефекти. Проверката на размерите с помощта на инструменти като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM) се използва, за да се гарантира, че размерите на отливката са в определените допустими отклонения. Методи за безразрушителен тест, като рентгеново изследване и ултразвуково изследване, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти, които не се виждат с просто око. Само след като преминат цялостна проверка на качеството, леярските съединения могат да се считат за готови за изпращане.
7. Опаковка
Последната стъпка на последваща обработка е опаковането. Правилното опаковане е от съществено значение за защита на отливките по време на транспортиране и съхранение.
Ние използваме различни опаковъчни материали, като найлонови торбички, вложки от пяна и картонени кутии. Пластмасовите торбички могат да осигурят защитна бариера срещу влага и прах, докато вложките от пяна могат да попречат на отливките да се движат и да се повредят по време на транспортиране. Картонените кутии се използват за по-големи пратки и могат да бъдат етикетирани с важна информация като име на продукта, количество и инструкции за работа.
Като доставчик на съединения за леене под налягане, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти. Нашето стриктно спазване на тези стъпки за последваща обработка гарантира, че нашите съединения за леене под налягане отговарят на най-високите стандарти за качество и производителност. Ако се нуждаете от леене под налягане за вашия проект, ви каним да се свържете с нас за обсъждане на обществената поръчка. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите специфични изисквания.
Референции
- Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Комитет за наръчника на ASM. (2008). Наръчник на ASM, том 5: Повърхностно инженерство. ASM International.